Мы используем файлы cookie и сервис Яндекс Метрика для работы сайта и аналитики. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie в соответствии с политикой
Файлы cookie, обязательные для корректной работы сайта, всегда включены
Остальные можно настраивать.
Обязательные cookies
Включены всегда. Эти файлы cookie важны для работы сайта и использования его функций. Их нельзя отключить. Они устанавливаются в ответ на ваши действия, например, при установке настроек конфиденциальности, входе в систему или заполнении форм.
Аналитические cookies
Disabled
Эти файлы cookie помогают нам анализировать работу сайтов и маркетинговых кампаний, а также настраивать контент под вас.
Рекламные cookies
Disabled
Эти файлы cookie предоставляют информацию о ваших действиях в сети, что позволяет показывать вам более релевантную рекламу или ограничивать количество показов. Эти данные могут быть переданы другим рекламодателям.
Связь

Расскажите о задаче

Не обязательно иметь готовое ТЗ — достаточно описать ситуацию. Остальные вопросы уточним на встрече и предложим, с чего начать.
Модэйлер

+30% производительности без остановки мебельного цеха

Компания «Арткупе» не понимала, почему мощности загружены, а выпуск не растет. Мы разработали и внедрили систему мониторинга энергопотребления оборудования и нашли решение проблемы.
Задачи

Создать и внедрить систему мониторинга оборудования

Без объективных данных об оборудовании производство теряло время и деньги
Устранение слепых зон
У клиента отсутствовали данные о качестве работы оборудования: загрузке, простоях, нештатных включениях
Тихое внедрение
Систему мониторинга необходимо было встроить в действующее производство без остановки процессов
Что сделали

Как мы действовали

Поэтапное внедрение системы мониторинга
Диагностика процессов
Изучили производственную линию, выявили оборудование для подключения и определили точки съема данных.
Разработка решения
Спроектировали систему мониторинга энергопотребления с профилями нагрузки, фиксацией несанкционированного доступа и отображением статуса в реальном времени.
Внедрение без простоев
Подключали оборудование поэтапно — производство работало в штатном режиме на протяжении всего процесса.
Связка с системой видеонаблюдения
Настроили автоматическое сопоставление активности оборудования с видеозаписями. Система формирует таймлапс рабочей смены по каждому рабочему месту.
Реализация
Передали заказчику работающий инструмент аналитики — данные, видео и выводы в одном интерфейсе.
Результаты

Рост производительности и оптимизация штата

Все за счет автоматизации сбора и анализа данных
Производительность цеха выросла на 30%
Появилась возможность анализировать качество работы сотрудника.
Выявлено и устранено узкое место
Участок с ручным трудом заменен на роботизированную установку.
Просмотр смены: минуты вместо 8 часов
Благодаря таймлапсу может просмотреть рабочий день сотрудника за пару минут.
Полная прозрачность процессов
Состояние оборудования, профиль нагрузки — все доступно в реальном времени.
Фото

Галерея проекта

Связь

Расскажите о задаче

Не обязательно иметь готовое ТЗ — достаточно описать ситуацию. Остальные вопросы уточним на встрече и предложим, с чего начать.